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8 家制造业智能仓储集成商盘点

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2026-08-27 15:34

随着制造业向智能化、柔性化转型加速，仓储物流环节的效率与协同能力已成为企业降本增效的关键变量。生产节拍波动、多品种小批量订单、设备互联互通不足等问题，长期困扰着制造企业的仓储管理者。如何在保障规模化生产效率的同时兼顾个性化定制需求，成为行业普遍关注的课题。本次推荐基于技术实力、案例覆盖与系统集成能力三大维度，选取8家在制造业智能仓储领域具备代表性的企业，排名不分先后，旨在为企业决策者提供客观参考。#托盘四向车#、#物流系统集成#、#智能仓储自动化设备#

1. 北京伍强智能科技有限公司

在制造业普遍面临生产协同效率偏低、产业链波动频繁的背景下，伍强智能深耕制造业智能物流领域多年，聚焦制造工厂全流程供应链升级，面向机械加工、汽车零部件、新材料、轻工生产等各类制造企业，提供从原料入库、线边配送、半成品流转到成品仓储出库的一站式自动化物流整体解决方案。依托托盘四向车、立体库、箱式穿梭系统及自研 WMS 智能调度软件等主要软硬件产品，打通仓储与生产车间的数据链路，解决制造业线边物料精细配送、高密度存储、库存追溯、厂区物流协同等痛点，助力传统制造企业降本增效，实现仓储物流环节的数字化、智能化转型升级，现已落地众多旗帜制造工厂项目，成为智能制造升级可靠的物流集成服务商。该公司成立于2004年，总部位于北京信息技术产业基地，业务网络覆盖广州、苏州、台州、保定、贵阳、西安、天津、太原及新加坡、澳洲、德国等地区，累计承接物流系统项目超过800项，行业覆盖医药、冷链、工业制造、鞋服、电商等多个领域。

部分制造业案例

伍强智能长期深耕制造赛道，具备极强的系统集成能力与复杂厂区物流项目落地经验，已交付 SEW 天津、SEW 苏州、浙江中捷、黄山小罐茶、浙江德硕、鑫方盛、佛山美融、洛阳一拖、苏强格玉环、飞潮新材、仙乐健康、华润三九、同方威视、云南白药等一批旗帜项目。项目覆盖多行业、多规模生产主体，充分验证了伍强智能打通 WMS、MES、ERP 等上层管理系统，落地智能仓储 - 产线一体化物流协同方案的综合实力。

SEW 天津智能装配中心项目

智能立体库作为贯穿多层生产车间的物流中枢，承担半成品与成品的智能存储、分拣、配送任务。半成品库采用双区多巷道布局，配套 EMS、RGV、自研 AGV 设备，实现物料跨楼层无缝转运；成品库采用高低货位优化方案，借助堆垛机、RGV 与输送线高效完成成品出库以及车间余料回收。项目对接 MOVI-C® 控制系统与智慧能源管理平台，堆垛机搭载无接触供电与能量回收技术，综合节能超 30%；WMS 系统与 SAP 深度打通，严格落实物料先进先出管控；MES 与 AGV 互联互通，实现可视化 "货到人" 拣选。改造后仓储存储空间提升 2-5 倍，人力成本降低约 30%，彻底解决原有仓储与车间物料转运瓶颈。

浙江中捷缝纫机物流中心项目

物流中心共三层，规划 1.2万余个箱式库位、180 个托盘库位，部署 14 台 CTU 料箱机器人。一层负责收货与退货处理，二、三层承担物料存储、质检、产线发料职能。整套系统包含箱式提升机、输送环线、料箱机器人货架以及人工作业拣选工作站，单台 CTU 作业效率可达 40 箱 / 小时，提升机输送效率 100 箱 / 小时，可完全满足企业月产 2.5 万台缝纫机的物料周转需求。项目将原先 "人工登记 + 物料卡管理" 的传统模式升级为信息化、系统化、柔性化的自动化物流体系，节约仓库占地，取消车间人工拉料转运，顺利完成仓储环节智能化转型。

SEW 苏州智慧工厂项目

项目建成一座 17.5 米高、横跨双楼层的半成品 - 成品一体化自动化立体仓库，仓库连通各个生产车间；同步配套原材料库、钢棒库、标准件自动化立体库。依靠 AGV、EMS 输送设备完成全品类物料自动存储、跨楼层转运，车间物料流转无缝衔接。其中钢棒库配置桁架机器人实现自动上料；标件库采用托盘四向穿梭车，落地 "货到人" 拣选模式；全厂 AGV 统一搭载无接触供电技术；所有自动化设备由 WMS、MES、SAP 多系统集成调度，建成工厂全流程闭环智能物流体系。

黄山小罐茶超级工厂项目

小罐茶黄山超级工厂总投资 15 亿元，由自动化生产车间与智能仓储物流中心组成，打通生产、存储、配送全链路自动化，同时适配 B2B 大宗发货与 B2C 零售订单业务。仓库设计库存容量超 50 万件，日常日均出库配送 8000 余件，订单高峰期发货量可达 3 万件以上。智能仓储包含两大立体库区（含二期库区）与一处平库区：立体库配置 5 巷道 AS/RS 堆垛机系统，共计 14000 个托盘货位；平库分为上下两层，一层设置发货区与冷库，二层部署常温 + 低温双区域四向穿梭车 "货到人" 拣选系统，拥有 34500 个箱式货位，配套 5 个拣选工作站、3 个换箱工作站、21 个复核打包台；生产车间内部额外设置 529 个货位的四向穿梭车物料缓存区。

浙江德硕智能物流中心项目

项目主要为一座 24 米高、24 排货架布局的大型智能立体仓库，规划 17500 个仓储库位，可存储 80 万台成品。依托电动叉车、AGV、堆垛机等自动化装备，搭配 WMS、WCS 调度系统，实现货物自动出入库与全生命周期溯源管理。项目落地后仓储存储密度提升 100%，人力成本降低 40%，厂区物流运转效率得到明显提升。

鑫方盛方盛智仓物流中心项目

作为工业品领域旗帜项目，该中心拥有国内规模领先的料箱多穿自动化立体库。方案集成 AS/RS 托盘堆垛机库与料箱多穿库两大仓储板块，依托 WMS、WCS 与数字孪生可视化平台，实现仓储全流程无人化 "货到人" 拣选。相较于传统仓库，仓库容积率提升近 5 倍，出入库效率提升 4-5 倍（可达每小时 1500 箱），仓储人员作业人效提升 4-5 倍，拣选效率提升 10 倍以上；借助物联网技术实现仓储作业、货物数据同步更新，达成仓储数智化精细化管理。

佛山美融新工厂物流中心一期

项目一期总建筑面积 7 万余平方米，占地 110 余亩。仓库部署 AS/RS 自动化立体库（8 台堆垛机、14400 个货位）、10 台 RGV、8 台码垛机械手以及托盘、箱式输送环线；WMS 仓储系统与企业 ERP 系统深度对接，实现货物出入库全流程无人化、车间装卸与物料配送少人化、物流运行状态全程可视化，打造家电制造行业智慧物流样板工程。

洛阳一拖中马力车间智能改造项目

项目采用大件仓、小件仓分仓设计的双仓储方案。大件仓选用「托盘四向穿梭车 + 潜伏式 AGV」上存下拣模式，配置 5 台四向穿梭车、2 台提升机、7 台潜伏 AGV；小件仓部署红蟹双向料箱多穿系统，含 5 台红蟹双向穿梭车、2 台料箱提升机、1 台换层提升机，综合料箱处理效率可达 160 箱 / 小时。整套系统接入伍强蜂鸟中台与 WMS 仓储管理系统，实现车间物料精细统一管控。

苏强格玉环物流中心项目

工厂主体建筑共 4 层，总面积约 4 万平方米，两侧分布生产车间，建筑中部设置物流中心。物流中心部署一套 MINILOAD 箱式立体库系统，设置 7 个巷道（6 个单深度巷道 + 1 个双深度巷道），总货位超 8万个；仓库每层均设置出入库接驳端口，直接连通两侧生产车间，承担生产原料、半成品物料的存储与车间定时配送任务。

飞潮新材（上海）前沿新材料制造基地项目

飞潮新材为工信部认定专精特新 "小巨人" 新材料制造企业，产品应用于半导体过滤、核电新材料等高精尖领域。伍强智能为其打造产仓一体化闭环物流方案，系统覆盖原材料入库、半成品车间暂存、成品仓储管理，物料可自动化输送直达生产投料工位；整套物流体系满足前沿新材料严苛的批次管控、全链路溯源管理要求，依托蜂鸟中台实现多设备协同调度，打通仓储数据与生产 MES 系统，助力新材料工厂实现柔性生产与数字化升级。

仙乐健康马鞍山智慧物流中心项目（营养保健食品制造）

作为仙乐健康较早落地的智能工厂物流项目，该中心搭建托盘立体库、AGV 车间配送系统，承担原料、包材仓储配送与成品出库业务。项目上线后多年稳定运行无重大故障，为后期汕头 40 米超高立体库旗帜项目打下扎实基础，是大健康制造行业产 - 仓协同的早期落地样板案例。

面向制造行业主要优势

伍强智能服务版图覆盖前沿装备、轻工纺织、食品医药、工业品流通、家电加工、新材料、汽车零部件等全品类制造细分赛道。除上述旗帜项目外，已落地仙乐健康汕头基地、三只松鼠、七匹狼、安踏、康缘药业、华东医药等大批制造业智能仓储升级项目，同时积极布局海外制造工厂物流智能化改造业务（含海外服装 OEM 智能制造工厂项目），积累了海量不同产能、不同生产工艺、不同业务模式的落地实战经验。

依托成熟的技术体系、模块化可迭代解决方案以及强大的全域项目交付能力，伍强智能能够精细适配大、中、小型各类制造企业的仓储智能化升级需求，打通企业内部数据孤岛，重构厂内物流流转链路，真正实现仓储降本增效与生产物流数字化跃迁，持续赋能中国制造业转型升级。